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企業質量追溯系統
· 前言介紹
產品或服務質量是決定企業素質、企業發展、企業經濟實力和競爭優勢的主要因素。質量還是爭奪市場最關鍵的因素，誰能夠用靈活快捷的方式提供用戶滿意的產品或服務，誰就能贏得市場的競爭優勢。
杭州涵湛軟件有限公司是一家面向行業客戶，專注于企業信息化管理解決方案，應用軟件開發、系統整體解決方案設計和專業技術咨詢的信息技術服務商。公司在企業管理咨詢、應用軟件、MES、APS、產品質量追溯等技術領域擁有深厚的人才和經驗積累。
本套產品質量追溯軟件具有界面簡潔易操作、技術先進、配置靈活、面向未來發展等特點。軟件以訂單為流程索引，結合最新的條碼自動識別技術、批次管理思想、序列號管理思想、條碼設備（條碼打印機、條碼閱讀器、數據采集器等）有效收集管理對象在生產和物流作業環節的相關信息數據，跟蹤管理對象在其生命周期中流轉運動的全過程，從原料采購計劃編制到生產材料領用、生產過程跟進、產品銷售流向等方面，幫助企業實現能夠實現對采、銷、生產中物資的追蹤監控、產品質量追溯、銷售竄貨追蹤、倉庫自動化管理、生產現場管理和質量管理等目標，向客戶提供的一套全新的質量信息化管理平臺；一旦出現問題時，能夠快速的分析和確定問題出在哪個環節，必要時可快速召回有問題的產品，批次追蹤也為企業監督和持續改進產品質量提供了有力的工具。
· 質量追溯系統管控要素
物料BOM管理：根據行業技術工藝，嚴格控制物料使用比例，降低企業物料成本；
原料采購質量控制：根據市場需求的編制的采購計劃的過程跟進與控制，對來料進行質量檢驗并辦理入庫批次管理；
生產物料領用質量控制：對生產使用各批次物料進行詳細記錄并規范業務操作；
生產全過程質量控制：系統提供產品完善的工藝管理，關鍵加工工 序直接影響產品的質量、影響生產進度，企業需要預先定義關鍵 工序，強制要求工序檢驗，強制要求工序報告，記錄工序加工過程 信息。
產品完工質量控制：對于需要完工檢驗的產品，系統定義規則與指 標，強制要求完工檢驗，并清晰記錄產品入庫批次；
產品出庫質量控制：可實現產品發貨質量檢驗，清晰記錄產品銷 售出庫批次，并規范出庫流程；
· 產品設計模型
涵湛產品質量追溯系統將產品追溯細分為三個業務管理環節：原料的出入庫管理環節、生產全過程加工管理環節、產成品物流管理環節。利用先進的條碼/RFID技術，賦予產品唯一的號碼，自動識別物料信息、自動記錄工藝作業的全過程。從計劃編制、下達，產品領用物料、加工過程、原料出入庫、半成品、產成品進行自動識別、記錄和業務監控，在物流環節、生產環節中預防、發現和及時改正錯誤。產品售后出現問題后，利用涵湛追溯系統，輸入追溯號，清晰的查詢產品的去向、訂單號、訂單日期、產品加工過程、生產設備、生產批號、數據存儲、生產領料、生產負責人、檢驗人、生產日期、原料供應來源、批次號等信息，幫助企業快速查找到產品質量問題產生的根本原因。
· 質量追溯系統示意圖
Ø 原料的出入庫管理環節
速準備的對原料的出入庫進行全過程跟蹤。從業務部門接收訂
單，到物料采購、來料檢驗、合格入庫、生產物料領用、生產車
間物料退庫等業務環節，都會提供詳細準備的業務數據記錄。
功能簡介：
v 計劃環節——正反方向進行追溯?？砂丛先霂炫柗聪蜃匪葜罥QC檢驗、收貨通知、原料運輸管理、供應來源、計劃編制環節等；
v 原料入庫環節——利用條碼技術和數據采集技術，對良品與不良品進行掃碼，系統適時更新庫存數據以及各個環節單據處理狀態；
v 原料退貨和退庫環節——利用條碼技術，對退貨單和退庫單進行掃碼，每個動作都會進行詳細記錄，發生問題時可以追溯；通過系統可以精確統計退庫報表，為財務快速核算提供準確依據；
v 材料出庫環節物料提示——利用條碼技術，對庫位進行掃碼，系統自動提示物料品名、數量、批次、庫區等，提高工作效率；
v 最短路徑提示——提示工作人員進行揀貨作業時的最短路徑；
v 物料盤點——通過涵湛追溯系統不僅可以查看到每個人員、每個區域的詳細盤點記錄，而且利用條碼技術或數據采集設備，大大節約了盤點時間，提高數據準確率；
Ø 生產全過程加工管理環節
涵湛質量追溯系統利用條碼/RFID技術，對生產全過程進行數據的自動采集以及作業狀態的詳細記錄，實現防差錯、監控、實時分析和追蹤，實現企業精益生產管理；根據產品唯一代碼可追溯至與之捆綁的生產制造批號、原料供應批號和成品發貨出廠批號 ；通過生產制造批號再次追溯至在哪臺設備、何時、哪個員工、哪些工藝、哪個負責工藝檢驗、生產了哪些產品等相關業務信息。
涵湛質量追溯系統同時還具有生產進度管理、工時管理、生產質量管理以及生產計件管理等功能；
1、生產計劃環節
功能簡介：
生產計劃中包含產成品的名稱、生產數量、開工日期、完工日期、產成品BOM領料單、生產批號，通過該生產計劃可以生成并打印產成品條碼編號；所以詳細信息記錄，全部自動傳遞至質量追溯系統；
2、生產過程環節
涵湛質量追溯系統通過條碼掃描各個工序加工信息并實時上傳至數據庫，可以追溯生產所有發生的詳細事件，包括生產員工、生產時間、生產工時、生產返工/返修記錄、生產完工等；通過涵湛質量追溯系統可以對企業生產車間進行實時監控，由此可以快速查出所有發生問題的根本原因（如哪個員工生產速度慢、哪個員工生產技能不夠嫻熟、哪個工段經常生產次品）；由此，可以從源頭保證產品質量，贏取更大的市場空間；
3、生產返修/返工環節
涵湛質量追溯系統還提供了生產返修/返工作業管理功能；企業可以利用條碼或RFID技術，對需要返工返修件進行掃碼記錄，返工返修數據實時上傳至數據庫；
Ø 產成品物流管理環節
涵湛質量追溯系統利用數據采集設備，對成品物流環節進行全程跟蹤管理，讓企業掌握每類產品、每個物料的動態流向；
功能簡介：
v 清晰記錄從產品入庫~上架~出庫等各個物流環節，能清楚知悉產品流向，系統也可實現溯源查詢；
v 庫位自動提示最短路徑以及近效期報警業務；
v 支持FIFO業務，自動匹配最先入庫物料；
· 質量追溯系統特色
v 條碼技術/RFID的應用，清晰記錄從原材料采購、生產領用、生產全過程控制到產品銷售出庫等一系列物流主要環節，正反方向在系統任一環節（生產環節、銷售環節、流通環節、服務環節）對產品進行質量追溯；
v 靈活自定義企業產品檢驗質量指標與檢驗規則，保證產品任何區域形態（購進、發貨、在庫等）的質量問題；
v 系統同時支持MES、RFID和條碼技術接入，輕松實現數據的自動化采集，大大提高工作效率，并提高數據的準確性，使車間所有信息第一時間流轉、顯示、執行、反饋；
v 支持企業建立內部質量方案，搭建完善的質量監控平臺，不斷分析并改進產品質量，提高客戶滿意度；
v 自動生成個性化質量分析報表，快速分析產品質量問題及指標因素，保證訂單交貨期；
· 質量追溯系統詳解
Ø 輸入需要追溯的批次
Ø 批次追溯過程詳解
產品追溯信息包括產品銷售信息、產品入庫信息、產品完工信息、生產領料信息以及主要原料信息；
輸入追溯號，可追溯的銷售信息包括訂單編號、訂單日期、客戶名稱、銷售出庫單號、出庫日期、產品名稱、出庫批次等信息；
【產品銷售信息】
輸入追溯號，可追溯的成品入庫信息包括成品入庫單號、入庫日期、入庫倉庫、入庫批次號、入庫數量、生產任務號等信息；
【成品入庫信息】
輸入追溯號，可追溯的產品加工工藝信息包括產品加工工藝名稱、生產設備類型、設備名稱、產品加工開始時間、結束時間、產品加工數量、料廢、工廢數、加工批次號等信息；
【工藝加工信息】
輸入追溯號，可追溯的產品領料信息包括物料供應來源、物料名稱、物料型號、來源倉庫、來源庫位、領用數量、物料領用批號等信息；
【生產領料信息】
對于存在質量問題的產品，在雙擊計劃單號后，可以查看計劃單號對應的原料基本信息（如入庫批次、供應商、供應時間、業務員等）；
· 質量追溯系統應用價值
Ø 為企業贏得市場信譽，提升品牌價值以及客戶滿意度；
Ø 為產品質量異常改進提供準確追溯平臺支撐，全過程批次管理，防止串貨現象；一旦發現質量問題，快速召回有問題的產品，并進行及時處理；
Ø 保證產品質量安全，降低企業經營風險；
Ø 構建企業產品質量檔案，追溯效率大幅度提升，降低企業物流成本；
Ø 實時庫存監控，保證在庫產品質量以及采購指令的快速響應；
Ø 優化并固化企業質量體系，不斷改進產品技術，提高全員客戶服務意識；
Ø 自動生成企業個性化質量分析報表，有利于高層及時決策，對市場形勢作出快速反應，降低企業人工管理費用；
· 系統拓展
系統支持拓展其他業務管理內容，包括：銷售管理、客戶關系管理、采購管理、條碼管理、設備管理、項目管理、外協管理、財務管理、OA辦公等。方便企業未來拓展信息化的延伸，預留接口，方便使用。企業通過導入涵湛ERP系統，將企業主要業務環節納入信息化管理范圍，集成企業內部事務處理，建立全面、高效、適應企業快速發展的管理平臺，同時也為后續深入應用ERP系統和企業向外部供需合作伙伴擴展信息化打下扎實的應用基礎.
聯系熱線
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